四開門預熱爐

四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯箱焊縫出現裂紋，停車進行補焊。原因分析:聯箱制造焊接質量不合格。

(3)預熱爐對流段鍋爐水換熱管泄漏，因修復困難、施工難度大，經專題會議研究決定將鍋爐給水管道自爐外短接，鍋爐給水進出口聯箱處進行了封堵。原因分析: 對流段鍋爐水換熱管制造質量差。

(4)輻射段出口聯箱與盤管角焊縫發生泄漏，系統停車對漏點進行補焊。原因分析: 輻射段盤管出口管與聯箱的焊接結構原始設計和焊接工藝不完善; 角焊縫存在焊角高度不夠且未焊透的問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角焊縫處再次發生泄漏，停車對聯箱進行改造、更換，徹底解決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱出口配對法蘭裂縫泄漏。原因分析: 配對法蘭與管道在原始安裝過程中存在錯邊現象，且該管道熱膨脹應力集中在法蘭高頸過渡區，運行過程中由于應力過大而導致裂紋產生。進一步檢查發現聯箱法蘭高頸部位存在裂紋，對聯箱法蘭及配對法蘭進行了更換。

(7)正常生產中，進入轉化爐的氧氣流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲至8 066 m3 /h，氧氣壓力由2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預熱爐出口氧氣溫度由353 ℃漲至370 ℃，轉化爐熱點( T60608) 由961 ℃ 降至908 ℃，轉化爐熱點溫度能達到954℃，其余指標均正常; 現場檢查，預熱爐內聲音異常。經檢查分析，確定為預熱爐內氧氣+ 蒸汽換熱列管泄漏。系統停車后，經綜合考慮決定不對預熱爐進行解體檢查，在外部對3 根爐管分別進行試壓查漏，內層盤管壓力升不起來，判斷此根盤管泄漏。于是對該盤管進行了兩頭封堵后重新開車，系統維持80%的負荷生產，同時甲醇廠制訂了《預熱爐監控運行措施》、《預熱爐氧氣爐管泄漏應急預案》。

(8)正常生產中，預熱爐爐膛對流段溫度( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預熱爐出口氧氣溫度上漲，入轉化爐的氧氣流量上漲，氧氣壓力下降; 入轉化爐氧氣壓力( P60618 ) 與入轉化爐焦爐氣壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場能聽見預熱爐內聲音異常。由于現場情況與設備故障現象一致，判斷預熱爐內氧氣+ 蒸汽爐管再次發生了泄漏。甲醇廠轉化系統隨即緊急停車。